D401螯合樹(shù)脂儀器資訊貴重金屬回收樹(shù)脂
D401螯合樹(shù)脂儀器資訊貴重金屬回收樹(shù)脂 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn):陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂,酸回收樹(shù)脂,鰲合樹(shù)脂 食品級樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
D401是在特殊大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有弱酸性硫脲基(-CH2-S-C-NHNH2)的螯合樹(shù)脂。該產(chǎn)品能在很大范圍內,甚至從高濃度的溶液中固定、鏊合一種或幾種特定的陽(yáng)離子。主要用于游離態(tài)汞和貴重金屬的分離、提純、具有顆粒均勻,機械強度好等特點(diǎn)。
二、理化性能指標:
指標名稱(chēng) | 指標 |
骨架 | 大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚體 |
功能基團 | 硫脲基 |
出廠(chǎng)形式 | Na型 |
滲磨圓球率% | ≥90.0 |
體積全交換容量mmol/mL | ≥1.20 |
含水量% | 48.00-58.00 |
濕視密度g/mL | 0.70-0.74 |
濕真密度g/mL | 1.10-1.16 |
范圍粒度% | (0.450mm-1.250mm)≥95.0 |
使用溫度℃ | 90.0 |
溶解度 | 不溶于水、酸、堿及有機溶劑 |
D401螯合樹(shù)脂儀器資訊貴重金屬回收樹(shù)脂
樹(shù)脂在使用進(jìn)程中應避免懸浮物、有機物及油類(lèi)等的污染,一起又要避免某些廢水對樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因而,酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應去除重金屬離子,以避免重金屬對樹(shù)脂的催化作用。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池,代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽滿(mǎn)后要及時(shí)再生,再生后不宜長(cháng)時(shí)間在原液中浸泡停放,應及時(shí)淋洗干凈。
無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂,當使用若干周期后,都會(huì )發(fā)作交流容量下降的現象。容量下降的原因,一方面是因為選用不*再生,樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐步累積,影響交流的正常進(jìn)行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹(shù)脂都有氧化作用,使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多,影響樹(shù)脂的正常工作。因而,當樹(shù)脂容量有明顯下降的趨勢時(shí),應進(jìn)行樹(shù)脂的活化。
陰樹(shù)脂的活化辦法,應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下:將陰樹(shù)脂正常再生之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在緩緩拌和下參加NaHSO3,將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上進(jìn)程重復1~2詞,即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除掉,再用NaOH轉型待用。
陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要意圖是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹(shù)脂結合力較強的高價(jià)陽(yáng)離子,如Fe3+,Cr3+等??稍隗w內活化,活化液用量為2倍樹(shù)脂體積,現用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備,以再生流速經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層,再用1~2倍樹(shù)脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂,歷時(shí)一晝夜(至少8小時(shí)),樹(shù)脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹(shù)脂便可待用。