D401螯合樹(shù)脂訂做加工重金屬廢水樹(shù)脂 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
D401是在特殊大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有弱酸性硫脲基（-CH₂-S-C-NHNH₂）的螯合樹(shù)脂。該產(chǎn)品能在很大范圍內，甚至從高濃度的溶液中固定、鏊合一種或幾種特定的陽(yáng)離子。主要用于游離態(tài)汞和貴重金屬的分離、提純、具有顆粒均勻，機械強度好等特點(diǎn)。

二、理化性能指標：

D401螯合樹(shù)脂訂做加工重金屬廢水樹(shù)脂

樹(shù)脂在使用進(jìn)程中應避免懸浮物、有機物及油類(lèi)等的污染，一起又要避免某些廢水對樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因而，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應去除重金屬離子，以避免重金屬對樹(shù)脂的催化作用。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽滿(mǎn)后要及時(shí)再生，再生后不宜長(cháng)時(shí)間在原液中浸泡停放，應及時(shí)淋洗干凈。

無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂，當使用若干周期后，都會(huì )發(fā)作交流容量下降的現象。容量下降的原因，一方面是因為選用不*再生，樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐步累積，影響交流的正常進(jìn)行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹(shù)脂都有氧化作用，使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多，影響樹(shù)脂的正常工作。因而，當樹(shù)脂容量有明顯下降的趨勢時(shí)，應進(jìn)行樹(shù)脂的活化。

陰樹(shù)脂的活化辦法，應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下：將陰樹(shù)脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在緩緩拌和下參加NaHSO3，將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上進(jìn)程重復1～2詞，即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH轉型待用。

陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要意圖是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹(shù)脂結合力較強的高價(jià)陽(yáng)離子，如Fe3+，Cr3+等?？稍隗w內活化，活化液用量為2倍樹(shù)脂體積，現用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備，以再生流速經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層，再用1～2倍樹(shù)脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂，歷時(shí)一晝夜（至少8小時(shí)），樹(shù)脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹(shù)脂便可待用。

  
本發(fā)明涉及一種超低酸甲醛的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a.將經(jīng)過(guò)催化氧化反應得到的37%甲醛泵入陰離子交換樹(shù)脂吸附塔，利用其中的弱堿性陰離子交換樹(shù)脂吸附其中的甲酸，吸附過(guò)后的甲醛成品去甲醛儲罐；b.檢測甲醛中酸含量≧0.005%時(shí)，將輸送泵切換到第二陰離子交換樹(shù)脂吸附塔（2），繼續對37%甲醛利用弱堿性陰離子交換樹(shù)脂吸附其中的甲酸，吸附過(guò)后的甲醛成品去甲醛儲罐；c.對陰離子交換樹(shù)脂吸附塔進(jìn)行再生，用3~5%NaOH