201*7陰離子交換樹(shù)脂-品質(zhì)廠(chǎng)家 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、產(chǎn)品名稱(chēng):201×7強堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂
產(chǎn)品詳細信息:
二、國外對應牌號
美國：AmberliteIRA-400；日本：Diaion SA-10A；德國：LewatitM500
三、執行標準
GB13660-92 DL519-93 SH2605.06-1997 Q/JH105-2002
四
指標名稱(chēng)：201?7OH/Cl 201?7FC OH/Cl 201?7SC OH/Cl? 201?7MB OH/Cl
全交換容量mmol/g≥Y 3.60
強地基團容量mmol/g≥ 3.60/3.40
體積交換容量mmol/ml≥ 1.3 1.25 1.3
含水量% 42-48
濕視密度g/ml 0.66-0.73
濕真密度g/ml1.07-1.10
粒度% (0.315-1.25mm)≥95
磨后圓球率% ≥ 90
用途：通用浮動(dòng)床雙層床混床
出廠(chǎng)型式：Cl型。
外觀(guān)：淺黃色透明球狀顆粒。
五、運行參考指標
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫氧型≤40℃氯型≤80℃
3．轉型膨脹率：（Cl→OH）18-22%
4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.5m以上
5．再生液濃度：NaOH:3-5%
6．再生液用量：體積：樹(shù)脂體積=3-5：1
7．再生液流速：4-6 m/h
8．再生接觸時(shí)間：45-60 min
9．正洗流速：15-25 m/h
10.正洗時(shí)間：30 min
11．運行流速：15-25 m/h
12.工作交換容量：≥400mol/m3
六、用途
主要用于純水、高純水制備、廢水處理、生化制品的提取。





201*7陰離子交換樹(shù)脂-品質(zhì)廠(chǎng)家

　　陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的使用對于很多建筑工地來(lái)說(shuō)已經(jīng)非常普遍了，因為在平時(shí)進(jìn)行施工的過(guò)程中，對于有些建筑材料，我們可 能會(huì )在工地上面進(jìn)行二次的加工，畢竟由于有的時(shí)候我們并不能夠*確認我們在一定的時(shí)間范圍內需要使用多少材料，所以在合 適的時(shí)候進(jìn)行自主的加工對我們來(lái)說(shuō)也是很有必要的。

　　關(guān)于陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂材料的使用，對很多建筑工地來(lái)說(shuō)，他們在之前也并不清楚，因為這種類(lèi)型的建筑材料在之前可能有些 工地并不會(huì )選擇采用這類(lèi)材料來(lái)幫助他們進(jìn)行施工，因為當時(shí)他們對于這類(lèi)材料的使用范圍你并不是特別的清楚，擔心在大量的購 買(mǎi)之后發(fā)現不能用在比較合適的地方。

　　而且陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的在施工場(chǎng)地上是非常方便的可以進(jìn)行二次加工的，我們如果有需要進(jìn)行二次加工的話(huà)，也可以直接選 擇租用一些專(zhuān)業(yè)的設備來(lái)幫助我們進(jìn)行加工，有的時(shí)候對于一些比較特殊的建筑材料來(lái)說(shuō)，我們必須要使用一些針對性的設備，才 能夠保證幫助我們在二次加工的過(guò)程中生產(chǎn)出來(lái)性能更加好的產(chǎn)品。

  
本發(fā)明公開(kāi)一種印花廢水的同步脫色及氮回收處理方法，其特征在于包括下列步驟：將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂加入印花廢水中，攪拌10?180min；將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂沉淀與廢水分離；采用常規沉淀法或氣浮法將廢水中的懸浮物與廢水分離；將沉淀的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂脫水后用酸溶液處理，回收氮并同時(shí)使樹(shù)脂再生；將再生后的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂再加入印花廢水中，循環(huán)使用。采用本發(fā)明的處理方法，印花廢水脫色率高達99.5％以上，氨氮去除率達到85％以上，CODCr去除率達到90％以上，實(shí)現了廢水同步脫色和氮的回收，且不增加廢水中酸根離子的含量。