拋光樹脂,混床純水樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根據(jù)客戶來訂做包裝（桶裝，編織袋裝）

 

專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂，主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床，即核子級混床所用，保證優(yōu)質(zhì)低價。拋光樹脂當(dāng)進(jìn)水在5μs/cm，出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以，無需再生，使用起來方便，快捷，效果好！

 

拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為H型，陰樹脂為OH型，此時陽、陰樹脂因正負(fù)電荷的作用力而抱團(tuán)在一起，形成無數(shù)級復(fù)床，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾，值得高純度的水質(zhì)。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子發(fā)生置換反應(yīng)，陰樹脂的OH-與水中硫酸根，氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng)，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O。但隨著使用時間的延長，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會減弱，終樹脂失效后導(dǎo)致分層。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前，在罐體內(nèi)加入過多水，導(dǎo)致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導(dǎo)致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生。

        混合樹脂分層后，無數(shù)級的復(fù)床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會在上層，比重較大的陽樹脂會往下沉，這個時候由于離子交換的不同步，會導(dǎo)致混床樹脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響。

 

目前國內(nèi)高、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹脂，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得*，以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭，也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。

                       

                        拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成，如果裝填和操作得當(dāng)，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。

　　3.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。

　　4.如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。 

 

 

 

 

 

 

 

拋光樹脂,混床純水樹脂

樹脂在使用進(jìn)程中應(yīng)避免懸浮物、有機物及油類等的污染，一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因而，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以避免重金屬對樹脂的催化作用。每次設(shè)備運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將交流柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽滿后要及時再生，再生后不宜長時間在原液中浸泡停放，應(yīng)及時淋洗干凈。

無論是陽樹脂或陰樹脂，當(dāng)使用若干周期后，都會發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是因為選用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積，影響交流的正常進(jìn)行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因而，當(dāng)樹脂容量有明顯下降的趨勢時，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。

陰樹脂的活化辦法，應(yīng)視所處理的廢水而異。國內(nèi)對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在緩緩拌和下參加NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上進(jìn)程重復(fù)1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。

陽樹脂活化的主要意圖是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強的高價陽離子，如Fe3+，Cr3+等?？稍隗w內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備，以再生流速經(jīng)過樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時一晝夜（至少8小時），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹脂便可待用。

  
本發(fā)明提供了一種硫酸沙丁胺醇的中間體沙丁胺醇的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)通過鹽酸洗脫制備酸化的凝膠型強酸性陽離子交換樹脂或大孔型強酸性陽離子樹脂；(2)利用酸化的酸性陽離子交換樹脂將式I化合物進(jìn)行脫丙叉保護(hù)基，然后濾去酸性陽離子交換樹脂，得到含有式II化合物沙丁胺醇的濾液；(3)將濾液的pH值調(diào)至9～10，過濾析出的固體，得到沙丁胺醇。該方法利用強酸性陽離子交換樹脂進(jìn)行脫丙叉基保護(hù)，操作簡單，反應(yīng)時間短，收率高，不使用強酸，避免了強酸對設(shè)備的腐蝕，降低強酸對操作人員健康的危害。另外，酸性陽離子交換樹脂可以重復(fù)利用，可使生產(chǎn)成本大大降低。