供應(yīng)001*7鍋爐軟水樹脂優(yōu)點(diǎn)
供應(yīng)001*7鍋爐軟水樹脂優(yōu)點(diǎn) 專業(yè)生產(chǎn):陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
產(chǎn)品詳細(xì)信息: 二、國外對(duì)應(yīng)牌號(hào)
出廠型式:Na型 外觀:金黃至棕褐色球狀顆粒。 |
一、樹脂的運(yùn)輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
1、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止;
后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用
供應(yīng)001*7鍋爐軟水樹脂優(yōu)點(diǎn)
樹脂在使用進(jìn)程中應(yīng)避免懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染,一起又要避免某些廢水對(duì)樹脂的劇烈氧化作用。因而,酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子,以避免重金屬對(duì)樹脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將交流柱中廢水排回廢水池,代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽滿后要及時(shí)再生,再生后不宜長時(shí)間在原液中浸泡停放,應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。
無論是陽樹脂或陰樹脂,當(dāng)使用若干周期后,都會(huì)發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因,一方面是因?yàn)檫x用不*再生,樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積,影響交流的正常進(jìn)行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹脂都有氧化作用,使樹脂中Cr3+越來越多,影響樹脂的正常工作。因而,當(dāng)樹脂容量有明顯下降的趨勢(shì)時(shí),應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。
陰樹脂的活化辦法,應(yīng)視所處理的廢水而異。國內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下:將陰樹脂正常再生之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在緩緩拌和下參加NaHSO3,將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上進(jìn)程重復(fù)1~2詞,即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉,再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。
陽樹脂活化的主要意圖是去除樹脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽離子,如Fe3+,Cr3+等??稍隗w內(nèi)活化,活化液用量為2倍樹脂體積,現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備,以再生流速經(jīng)過樹脂層,再用1~2倍樹脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂,歷時(shí)一晝夜(至少8小時(shí)),樹脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹脂便可待用。