國標產品d201強堿性陰離子交換樹脂 專業(yè)生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

本產品的性能與201×7強堿性陰離子交換樹脂相似，但有更好的物理及化學穩(wěn)定性（耐滲透壓力，耐磨損等）及抗污染性能，由于具有大孔結構，因此可用于吸附分子尺寸較大的雜質以及在非水溶液中使用。

 

　　本產品相當于美國：Amberlite IRA-900，德國：Lewatit MP-500，日本：Diaion PA 308。

　　相當于我國老牌號：D231；DK251；731；290。

　　用途：本產品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結水凈化裝置（H-OH或NH4-OH混床系統(tǒng)），也用于廢水處理，回收重金屬，生化分離和糖類提純。

　　包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

　　使用時參考指標：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%（C1-→OH-)≤20

4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：％NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂NaOH(工業(yè))：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute：30-60

9．正洗流速：m/h：15-25

10．正洗時間：minute：約30

11．運行流速：m/h，15-25高流速：80-100

12．工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥400

　　結構式

　　主要性能指標：

 

 　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：　
　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

 

國標產品d201強堿性陰離子交換樹脂

    
    陽離子交換樹脂在使用過程中，因為遭到有害雜質（如鐵化物、有機物等）的污染，就會發(fā)作樹脂“中毒”事端。發(fā)作鐵“中毒”的樹脂，從外觀上看，色彩由通明的黃色（陽樹脂）或乳白色（陰樹脂）顯著變深，嚴重者乃至呈黑色。
    形成樹脂鐵“中毒”的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水；②進水管道或交換器內部被腐蝕產生了鐵化物；③再生劑中含有鐵雜質；④水中含有大分子有機物。  
本發(fā)明涉及離子交換技術領域，更具體的涉及具有薄殼結構的陰離子交換樹脂領域。凝膠型強堿性陰離子交換樹脂，該強堿性陰離子交換樹脂由凝膠型聚苯乙烯?二乙烯苯白球經過氯甲基化，然后胺化反應制得，所述的強堿性陰離子交換樹脂整球率不低于90%，水分含量為43—51%，體積交換量不低于1.15?eq/L；該樹脂的粒度要求是低于630?um的樹脂體積所占比例不大于5%，低于1000?um的樹脂體積所占比例不小于75%，樹脂的均一系數(shù)不大于1.2。該發(fā)明制備的薄殼型強堿型陰離子交換樹脂既可以在應用中壓降較低，又保證了樹脂較快地再生速度。