D301黃金提取樹(shù)脂的系統操作說(shuō)明與步驟

產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹(shù)脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復床、陰雙層床系統，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹(shù)脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標:

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或對六價(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75

主要性能指標：

一、樹(shù)脂的運輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹(shù)脂的予處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預處理

其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

D301黃金提取樹(shù)脂的系統操作說(shuō)明與步驟混床就是把一定比例的陽(yáng)、陰離子交換樹(shù)脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進(jìn)行交換、脫除。樹(shù)脂中混床樹(shù)脂設備本體是帶上下碟形封頭的圓柱形鋼結構，內壁襯5mm耐酸耐堿硬橡膠防腐；設備內部中排裝置由不銹鋼管、不銹鋼纏繞管焊制而成；集水裝置為襯膠多孔板配濾水帽。

混床樹(shù)脂

　　一、正洗：

　　打開(kāi)混床進(jìn)水閥一、排氣閥，水流自上而下，當水充滿(mǎn)設備時(shí)打開(kāi)下排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當出水電阻率大于出水要求時(shí)，轉入制水。

　　二、制水：

　　正洗結束，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排閥，穩定制水流量，直至出水電阻率小于要求時(shí)，制水周期結束。

混床樹(shù)脂

　　三、再生

　　1、反洗預分層

　　打開(kāi)混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左右，以樹(shù)脂充分膨脹流動(dòng)，且正常顆粒樹(shù)脂不被水沖出為佳控制流速，以DOWEX混床離子樹(shù)脂基本分層為反洗終點(diǎn)。

　　2、沉降

　　打開(kāi)排氣閥，使反洗預分層后展開(kāi)的樹(shù)脂自然、均勻地沉降下來(lái)，而后打開(kāi)下排閥，使容器內液面降至樹(shù)脂層面以上10～20cm處，避免進(jìn)再生液時(shí)不必要的稀釋。

　　3、失效

　　打開(kāi)混床進(jìn)堿閥、進(jìn)水閥二、下排閥，濃度按4左右控制，并注意當噴射器進(jìn)水流量發(fā)生變化時(shí)，NaOH吸入量也會(huì )發(fā)生變化，要加以調整。進(jìn)堿時(shí)間45分鐘左右。

混床樹(shù)脂

　　4、反洗分層

　　打開(kāi)混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10m/h左右，以樹(shù)脂充分膨脹流動(dòng)，且正常顆粒樹(shù)脂不被水沖出為佳控制流速，以陰陽(yáng)樹(shù)脂分層界限分明為反洗終點(diǎn)。反洗結束時(shí)應緩慢關(guān)閉反洗閥，使DOWEX樹(shù)脂顆粒逐步沉降，以達到佳分層效果。如一次操作未達要求，可重復操作以達到滿(mǎn)意的效果。

　　5、沉降

　　打開(kāi)東莞水處理設備排氣閥，使反洗分層時(shí)展開(kāi)的樹(shù)脂自然沉降下來(lái)，并打開(kāi)中排閥，使容器內液面降至樹(shù)脂層面以上10～20cm處，避免進(jìn)再生液時(shí)不必要的稀釋。