D301水族蛋白棉大孔吸附樹脂的裝置概述與組成

陰、陽(yáng)離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

D301水族蛋白棉大孔吸附樹脂的裝置概述與組成離子交換樹脂的軟化水設(shè)備是運(yùn)用樹脂將水中的鈣鎂離子去除，降低水的硬度，從而達(dá)到各行業(yè)生產(chǎn)用軟水標(biāo)準(zhǔn)，隨著軟化水處理技術(shù)的不斷提升，軟化水設(shè)備已經(jīng)可以應(yīng)用于多種行業(yè)，并取得到了較好的成績(jī)，為各行業(yè)生產(chǎn)用水處理提供技術(shù)支持。

軟化水樹脂

　　軟化水樹脂的裝置概述

　　軟化水設(shè)備也稱為軟化水裝置、軟水器、軟水機(jī)、軟水設(shè)備、水質(zhì)軟化器。他是采用陽(yáng)樹脂對(duì)源水進(jìn)行軟化，主要目的是讓陽(yáng)樹脂吸附水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分)，降低源水的硬度，并可以進(jìn)行智能化樹脂再生，循環(huán)使用。其主要用途：軟化除鹽、電子除垢儀、過(guò)濾分離、鍋爐軟化、工業(yè)軟化設(shè)備、食品軟化設(shè)備、家用自來(lái)水軟化等。對(duì)于用反滲透設(shè)備處理地下水用來(lái)制取純水時(shí)，為充分去除水中鈣鎂離子也必須配置水軟化裝置。

軟化水樹脂

　　軟化水樹脂的裝置組成

　　強(qiáng)堿性軟化樹脂軟化裝置是采用離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子，通常由控制器、樹脂罐、鹽罐組成的一體化設(shè)備。其控制器可選用自動(dòng)沖洗控制器，手動(dòng)沖洗控制器。自動(dòng)控制器可自動(dòng)完成軟水、反洗、再生、正洗及鹽業(yè)箱自動(dòng)補(bǔ)水全部工作的循環(huán)過(guò)程。樹脂罐可選用玻璃鋼罐、炭鋼罐或不銹鋼罐。鹽罐主要裝備鹽用于樹脂胞和后的再生。

軟化水樹脂

　　軟化樹脂再生液的溫度與流速

　　提高再生液的溫度能提高離子交換樹脂的再生程度，但再生溫度不能超過(guò)樹脂允許的高使用溫度，一般強(qiáng)酸性陽(yáng)樹脂用鹽酸再生時(shí)不需加熱。強(qiáng)堿性Ⅰ型陰樹脂的再生液溫度為35～50℃。強(qiáng)堿性Ⅱ型陰樹脂適宜的再生液溫度為35±3℃。再生液流速影響著再生液與樹脂的接觸時(shí)間，一般以4～8m/h為宜。逆流再生的再生液流速應(yīng)保證不使樹脂亂層。再生液的溫度很低時(shí)，不宜提高流速。