氫型陽離子交換樹脂的系統(tǒng)操作說明與步驟
1.PH范圍:1-14
2.高使用溫度:氫型≤100℃, 鈉型≤120℃,
3.轉(zhuǎn)型膨脹率:(Na+→H+)8-10
4.工業(yè)用樹脂層高度:1.5m以上。
5.再生液濃度 NaCl:8-10,
HCl:4-5
6.再生液用量:
NaCl(8-10)體積:樹脂體積=1.5-2:1
HCl(4-5)體積:樹脂體積=2-3:1
7.再生液流速: 5-8 m/h
8.再生接觸時間: 45-60 min
9.正洗流速: 10-20 m/h
10.正洗時間: 約30 min
11.運行流速: 15-30 m/h
12.工作交換容量:≥1000mol/m3
六、用途
主要用于水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,抗生素的提純,代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,每袋25kg,也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,本品為非危險品。貯運溫度5-40℃,嚴禁脫水、曝曬。
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止;
后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用
氫型陽離子交換樹脂的系統(tǒng)操作說明與步驟混床就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中,對流體中的離子進行交換、脫除。樹脂中混床樹脂設(shè)備本體是帶上下碟形封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)壁襯5mm耐酸耐堿硬橡膠防腐;設(shè)備內(nèi)部中排裝置由不銹鋼管、不銹鋼纏繞管焊制而成;集水裝置為襯膠多孔板配濾水帽。
混床樹脂
一、正洗:
打開混床進水閥一、排氣閥,水流自上而下,當水充滿設(shè)備時打開下排閥,關(guān)閉排氣閥,正洗流速同制水流速,當出水電阻率大于出水要求時,轉(zhuǎn)入制水。
二、制水:
正洗結(jié)束,打開出水閥,關(guān)閉下排閥,穩(wěn)定制水流量,直至出水電阻率小于要求時,制水周期結(jié)束。
混床樹脂
三、再生
1、反洗預分層
打開混床反洗閥、反洗排放閥,控制反洗分層流速10 m/h左右,以樹脂充分膨脹流動,且正常顆粒樹脂不被水沖出為佳控制流速,以DOWEX混床離子樹脂基本分層為反洗終點。
2、沉降
打開排氣閥,使反洗預分層后展開的樹脂自然、均勻地沉降下來,而后打開下排閥,使容器內(nèi)液面降至樹脂層面以上10~20cm處,避免進再生液時不必要的稀釋。
3、失效
打開混床進堿閥、進水閥二、下排閥,濃度按4左右控制,并注意當噴射器進水流量發(fā)生變化時,NaOH吸入量也會發(fā)生變化,要加以調(diào)整。進堿時間45分鐘左右。
混床樹脂
4、反洗分層
打開混床反洗閥、反洗排放閥,控制反洗分層流速10m/h左右,以樹脂充分膨脹流動,且正常顆粒樹脂不被水沖出為佳控制流速,以陰陽樹脂分層界限分明為反洗終點。反洗結(jié)束時應緩慢關(guān)閉反洗閥,使DOWEX樹脂顆粒逐步沉降,以達到佳分層效果。如一次操作未達要求,可重復操作以達到滿意的效果。
5、沉降
打開東莞水處理設(shè)備排氣閥,使反洗分層時展開的樹脂自然沉降下來,并打開中排閥,使容器內(nèi)液面降至樹脂層面以上10~20cm處,避免進再生液時不必要的稀釋。