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吸附鈀金樹(shù)脂受到污染的原因與防止措施
瀏覽次數:237發(fā)布日期:2023-06-14

吸附鈀金樹(shù)脂受到污染的原因與防止措施

 

產(chǎn)品名稱(chēng):

D301大孔型弱堿性陰離子交換樹(shù)脂

產(chǎn)品圖:

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

D301是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹(shù)脂。主要用于純水、高純水制備,尤其適用于含鹽量、有機物含量較高水源的處理,還可用于含鉻,廢水處理、糖液脫色等。

理化性能指標:

指標名稱(chēng)

指標

執行標準:

GB/13660-92

外觀(guān)

白色不透明球狀顆粒

出廠(chǎng)型式

游離胺型

含水量  

50.00-58.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.8

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.4

濕視密度 g/ml

0.65-0.72

濕真密度 g/ml

1.03-1.06

范圍粒度  

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度  

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm

0.400-0.700

均一系數

≤1.60

磨后圓球率

≥90

使用時(shí)參考指標:

指標名稱(chēng)

指標

pH范圍

1-10

高使用溫度°C

OH:100    CL:40

轉型膨脹率(OHˉ-CLˉ)

≤25

工作交換容量 mmol/L

900

運行流速 m/h

10-40

 

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理:

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

 

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同;而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

 

吸附鈀金樹(shù)脂受到污染的原因與防止措施

  一般來(lái)說(shuō)軟化水樹(shù)脂污染原因有下列幾種情況

  1、有機物污染。有機物在水中往往帶有負電成為樹(shù)脂污染的主要物質(zhì)。有機物主要存在于天然水中的腐植酸,集團性的有機雜質(zhì),分子量從500到5000的高分子化合物以及帶有多元有機酸等,這些水質(zhì)吸附在樹(shù)脂上,有的占據或者結合了樹(shù)脂上的活性基團,有的使樹(shù)脂的強堿活性基團堿性降低而降解,使樹(shù)脂降低了離子交換能力。

  2、油脂引起的污染。有些供水中會(huì )有含油類(lèi)物質(zhì),形成膜狀物,堵塞或包裹了樹(shù)脂的微孔,阻礙微孔中的活性基團進(jìn)行離子交換。

  3、懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質(zhì),緊裹著(zhù)樹(shù)脂表面的液膜層,從而隔絕了樹(shù)脂的離子交換過(guò)程,使樹(shù)脂受到污染。這種污染以陽(yáng)樹(shù)脂為多。

軟化水樹(shù)脂

  4、膠體物質(zhì)引起的污染。水中膠顆粒常常帶負離子。使陰離子交換樹(shù)脂受到污染。膠體物質(zhì)中以膠體硅對樹(shù)脂的危害大,它吸附并聚合在樹(shù)脂的表面,阻止樹(shù)脂進(jìn)行離子交換。

  5、高價(jià)金屬離子引起的污染。如水中高價(jià)金屬離子(如混凝劑中高價(jià)金屬離子的后移等),如A13+、Fe3+等擴散進(jìn)人陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的內部,由于這些高價(jià)金屬離子的交換勢能高,與樹(shù)脂中固定離子S032-牢固結合形成Al2(SO3)3、Fe2(S03)3等,從而使這部分S032-固定離子失去作用,失去離子交換能力。

  6、再生劑不純引起的污染。離子交換樹(shù)脂的再生劑往往不能混有許多雜質(zhì),尤其是燒堿中雜質(zhì)甚多,如Fe3+、NaCl、Na2C03等,對陰樹(shù)脂的污染嚴重。此外,水中含氯、氨基酸之類(lèi)物質(zhì)及細菌、藻類(lèi)等也會(huì )不同程度地使樹(shù)脂受到污染。

軟化水樹(shù)脂

  軟化水樹(shù)脂得防止措施

  1、對于自備水廠(chǎng)的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑,并由試驗確定佳的藥量劑投量,防止鋁鹽、鐵鹽后移,嚴格控制砂濾器、炭過(guò)濾器出水的濁度。A13+、Fe3+小于0.3mg/L,化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。

  2、搞好前處理的殺菌滅藻工作,控制好進(jìn)入陽(yáng)離子交換器前的余氯量。

  3、為了防止再生劑中的雜質(zhì)對樹(shù)脂引起的污染,除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外,對再生劑的運輸和貯存過(guò)程中的容器要采取防腐措施,同時(shí)要避免混雜裝貨運輸,要用專(zhuān)用車(chē)輛及裝貯容器。

軟化水樹(shù)脂

  4、對于可能接觸樹(shù)脂的壓縮空氣,要凈化除油,防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近,必須禁止設立油碼頭或油船??空?,防止油脂污染水質(zhì)。

  5、定期用壓縮空氣吹洗樹(shù)脂,以去除懸浮物、有機物和鐵的污染。

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