鍋爐軟水器樹(shù)脂受到污染的原因與防治
產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
產(chǎn)品詳細(xì)信息:
二、國(guó)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)
美國(guó):Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國(guó):Lewatit S-100;日本:Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659
四、理化性能
指標(biāo)名稱 | 001×7H/Na | 001×7FC H/Na | 001×7MB H/Na |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.60/4.50 | 4.60/4.40 | |
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.75/1.90 | 1.70/1.80 | |
含水量 | 51-56/45-50 | ||
濕視密度g/ml | 0.75-0.85/0.77-0.87 | ||
濕真密度g/ml | 1.24-1.29/1.25-1.29 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.71 |
(< | (< | (> | |
有效粒徑mm | 0.40-0.60 | ≥0.05 | 0.75-0.95 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.40 | |
磨后圓球率 ≥ | 90 | ||
外觀 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 |
出廠型式 | Na | Na | Na |
用途 | 通用 | 浮動(dòng)床 | 混床 |
出廠型式:Na型 外觀:金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、運(yùn)行參考指標(biāo):
1.PH范圍:1-14
2.高使用溫度:氫型≤
3.轉(zhuǎn)型膨脹率:(Na+→H+)8-10
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:
5.再生液濃度 NaCl:8-10,
HCl:4-5
6.再生液用量:
NaCl(8-10)體積:樹(shù)脂體積=1.5-2:1
HCl(4-5)體積:樹(shù)脂體積=2-3:1
7.再生液流速: 5
8.再生接觸時(shí)間: 45-60 min
9.正洗流速: 10
10.正洗時(shí)間: 約30 min
11.運(yùn)行流速: 15
12.工作交換容量:≥1000mol/m3
六、用途
主要用于水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,抗生素的提純,代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運(yùn)
鍋爐軟水器樹(shù)脂受到污染的原因與防治
一般來(lái)說(shuō)樹(shù)脂污染原因有下列幾種情況
1、有機(jī)物污染。有機(jī)物在水中往往帶有負(fù)電成為陰樹(shù)脂污染的主要物質(zhì)。有機(jī)物主要存在于天然水中的腐植酸,集團(tuán)性的有機(jī)雜質(zhì),分子量從500到5000的高分子化合物以及帶有多元有機(jī)酸等,這些水質(zhì)吸附在樹(shù)脂上,有的占據(jù)或者結(jié)合了樹(shù)脂上的活性基團(tuán),有的使樹(shù)脂的強(qiáng)堿活性基團(tuán)堿性降低而降解,使樹(shù)脂降低了離子交換能力。
2、油脂引起的污染。有些供水中會(huì)有含油類物質(zhì),形成膜狀物,堵塞或包裹了樹(shù)脂的微孔,阻礙微孔中的活性基團(tuán)進(jìn)行離子交換。
軟化水樹(shù)脂
3、懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質(zhì),緊裹著樹(shù)脂表面的液膜層,從而隔絕了樹(shù)脂的離子交換過(guò)程,使樹(shù)脂受到污染。這種污染以陽(yáng)樹(shù)脂為多。
4、膠體物質(zhì)引起的污染。水中膠顆粒常常帶負(fù)離子。使陰離子交換樹(shù)脂受到污染,膠體物質(zhì)中以膠體硅對(duì)樹(shù)脂的危害大,它吸附并聚合在樹(shù)脂的表面,阻止樹(shù)脂進(jìn)行離子交換。
軟化水樹(shù)脂
5、高價(jià)金屬離子引起的污染。如水中高價(jià)金屬離子(如混凝劑中高價(jià)金屬離子的后移等),如A13+,F(xiàn)e3+等擴(kuò)散進(jìn)人陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的內(nèi)部,由于這些高價(jià)金屬離子的交換勢(shì)能高,與樹(shù)脂中固定離子S032-牢固結(jié)合形成Al2(SO3)3,F(xiàn)e2(S03)3等,從而使這部分S032-固定離子失去作用,失去離子交換能力。
6、再生劑不純引起的污染。離子交換樹(shù)脂的再生劑往往不能混有許多雜質(zhì),尤其是燒堿中雜質(zhì)甚多,如Fe3+、NaCl、Na2C03等,對(duì)陰樹(shù)脂的污染嚴(yán)重。此外,水中含氯、氨基酸之類物質(zhì)及細(xì)菌、藻類等也會(huì)不同程度地使樹(shù)脂受到污染。
軟化水樹(shù)脂
我們對(duì)樹(shù)脂污染源進(jìn)行分析,認(rèn)為本廠供水工段所采用凈水劑存在問(wèn)題。我們廠供水工段采用本省某生產(chǎn)廠家是以高嶺土為原料的固體凈水劑。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)介紹原料含有高分子化合物,具體結(jié)構(gòu)不能定量分析,使用中沉清快,尤其在洪水季節(jié)(湘江水)處理快,濁度(<5mg/L)符合工藝指標(biāo)要求。但我們采用COD的監(jiān)測(cè)分析,化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。同時(shí)發(fā)現(xiàn)辦公室供水水嘴每天早上第1次放水有沉淀物,略帶紅色。用量杯裝水存放24h以后,發(fā)現(xiàn)量杯中水有絮狀懸浮物,略帶紅色。說(shuō)明樹(shù)脂污染源來(lái)自本廠供水。
通過(guò)分析,認(rèn)為樹(shù)脂污染為有機(jī)物及膠體物質(zhì)引起的。我們對(duì)本廠被換出的樹(shù)脂再進(jìn)行處理,辦法是:首先用量杯作小量試驗(yàn)。用4的NaOH溶液,約等于被處理軟化水樹(shù)脂體積2倍,浸泡4h,然后放盡堿液,用清水洗到中性為止。發(fā)現(xiàn)用此樹(shù)脂處理水時(shí),硬度有所下降。接著逐漸提高NaOH濃度直至采用10NaOH來(lái)浸泡,使樹(shù)脂處理水硬度合格,而后對(duì)被換的731樹(shù)脂采用10 NaOH溶液浸泡4h以上,達(dá)到再生的要求。此批再生樹(shù)脂自1996年用至現(xiàn)在,鍋爐給水一直沒(méi)有超標(biāo)。