陰離子交換樹(shù)脂的反洗分層與步驟

產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹(shù)脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復床、陰雙層床系統，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹(shù)脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標:

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或對六價(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75

主要性能指標：

一、樹(shù)脂的運輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹(shù)脂的予處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預處理

其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

陰離子交換樹(shù)脂的反洗分層與步驟混床再生操作的關(guān)鍵就是如何將失效的陽(yáng)、陰樹(shù)脂分開(kāi)，以便分別通人再生液進(jìn)行再生。目前混床都是采用水反洗，使混床的陽(yáng)、陰樹(shù)脂進(jìn)行分層的方法。在進(jìn)行混床的反洗分層時(shí)，開(kāi)始的反洗流速宜小，待樹(shù)脂層松動(dòng)后逐漸加大流速至10m/h左右，使整個(gè)樹(shù)脂層的膨脹率在50左右后，讓樹(shù)脂沉降下來(lái)。由于陽(yáng)樹(shù)脂的密度大，會(huì )沉于下面，陰樹(shù)脂的密度小，會(huì )浮于上面，使兩種樹(shù)脂明顯分開(kāi)。反洗時(shí)間一般控制在15～20min。反洗時(shí)注意不要跑樹(shù)脂。

混床樹(shù)脂

　　混床樹(shù)脂分層水水質(zhì)影響

　　混床樹(shù)脂分層不好會(huì )產(chǎn)生“交叉污染"，而這個(gè)污染對混床出水水質(zhì)有如下兩個(gè)方面的影響：

　　1、分層不好是導致混床出水pH值偏低的主要原因。由于樹(shù)脂分層不好，陰樹(shù)脂會(huì )受到再生酸的污染。即：ROH+HCl-RCl+H20。當混床正洗或運行時(shí)，由于水中pH值不斷升高(直至4～7)，在這樣的pH范圍內，被酸污染的樹(shù)脂會(huì )產(chǎn)生水解：RCl+H20-ROH+HCl。由于水解產(chǎn)物HCl的影響，因而出現混床正洗時(shí)間過(guò)長(cháng)或出水pH值偏低的情況。

　　2、分層不好是導致混床出水含鹽量偏高的主要原因。由于分層不好，陽(yáng)樹(shù)脂會(huì )受到再生堿的污染。即：RH+NaOH-_RNa+H20。這樣在混床正洗或運行時(shí)，陽(yáng)樹(shù)脂上的Na+會(huì )被逐漸置換出來(lái)，進(jìn)入水中。這樣一方面會(huì )使床子的正洗時(shí)間延長(cháng)，另外也會(huì )使混床在運行時(shí)出水含鹽量高。

混床樹(shù)脂

　　混床樹(shù)脂的分層效果與下列因素有關(guān)

　　1、樹(shù)脂的濕真密度差。生產(chǎn)實(shí)踐表明：要保證混床樹(shù)脂有較好的分層效果，陽(yáng)、陰樹(shù)脂間的濕真密度差應在15～20以上。樹(shù)脂的濕真密度差小于上述數值的，陽(yáng)、陰樹(shù)脂的分層效果不好。

　　2、樹(shù)脂的粒度。樹(shù)脂粒度不均也會(huì )影響分層。為了保證分層效果，陽(yáng)、陰樹(shù)脂的粒度應均勻，一般要求其粒度為0.3-0.5mm，均一篩分大于90(即90的樹(shù)脂粒度變化范圍在±100斗m之內)。

　　3、樹(shù)脂的失效程度。樹(shù)脂在吸著(zhù)不同離子后，密度不同、沉降速度也不同。對陽(yáng)樹(shù)脂而言，不同離子型的密度排列為：pH

當混床運行至終點(diǎn)時(shí)，如底層尚未失效的樹(shù)脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽(yáng)樹(shù)指(H型)和已失效的陰樹(shù)脂(S04型)密度差較小，所以分層就比較困難。此時(shí)，往往需反洗數次，才能地分層。

混床樹(shù)脂

　　4、“抱團"現象。H型和OH型樹(shù)脂有互相黏合的現象(俗稱(chēng)“抱團")，使分層困難。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了克服③、④的困難，可采用在分層前向床中打部分堿，將陰樹(shù)脂再生成OH型，使陽(yáng)樹(shù)脂轉變成Na型， 使兩種樹(shù)脂的密度差加大，從而加快其分層。

　　5、反洗操作不適當，反洗流速過(guò)小或時(shí)間過(guò)短。