國標陽離子交換樹脂的處理辦法與措施
產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂
詳細信息:
二、國外應牌號
美國:Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國:Lewatit S-100;日本:Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能
名稱 | 001×7H/Na | 001×7FC H/Na | 001×7MB H/Na |
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全交換容量 mmol/g≥ | 5.00/4.50 | 4.90/4.40 |
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| 體積交換容量mmol/ml≥ | 1.75/1.90 | 1.70/1.80 | |||||
含水量 | 51-56/45-50 |
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| 濕視密度g/ml | 0.73-0.83/0.77-0.87 | ||||||
| 濕真密度g/ml`!(?52 ng$enp2052 |
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粒度 | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.71-1.25mm)≥95 |
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(<0.315mm)≤1 | (<0.45mm)≤1 | (>0.71mm)≤1 |
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有效粒徑mm | 0.40-0.60 | ≥0.05 | 0.75-0.95 |
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均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.40 |
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磨后圓球率 ≥ | 90 |
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外形 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 |
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| 出廠型式 | Na | Na | Na | ||||
| 用途 | 通用 | 浮動床 | 混床 | ||||
出廠型式:Na型 外觀:金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標:
1.PH范圍:1-14
2.使用溫度:氫型≤100℃, 鈉型≤120℃,
3.轉(zhuǎn)型膨脹率:(Na+→H+)8-10
4.樹脂層高度:1.5m以上。
5.再生液濃度 NaCl:8-10,
HCl:4-5.
6.再生液用量:
NaCl(8-10)體積:樹脂體積=1.5-2:1.
HCl(4-5)體積:樹脂體積=2-3:1.
7.再生液流速: 5-8 m/h.
8.再生接觸時間: 45-60 min.
9.正洗流速: 10-20 m/h
10.正洗時間: 約30 min
11.運行流速: 15-30 m/h
12.交換容量:≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,抗生素的提純,代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝,貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,每袋25kg,也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,本產(chǎn)品為非危險品。貯運溫度5-40℃,嚴禁脫水、曝曬。
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40癈的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
國標陽離子交換樹脂的處理辦法與措施對樹脂污染源進行分析,認為本廠供水工段所采用凈水劑存在問題。我們廠供水工段采用本省某生產(chǎn)廠家是以高嶺土為原料的固體凈水劑。產(chǎn)品說明書介紹原料含有高分子化合物,具體結(jié)構不能定量分析,使用中沉清快,尤其在洪水季節(jié)處理快,濁度(<5mg/L)符合工藝指標要求。但我們采用COD的監(jiān)測分析,化學需氧量COD小于1mg/L。同時發(fā)現(xiàn)辦公室供水水嘴每天早上第1次放水有沉淀物,略帶紅色。用量杯裝水存放24h以后,發(fā)現(xiàn)量杯中水有絮狀懸浮物,略帶紅色。說明樹脂污染源來自本廠供水。
軟化水樹脂
通過分析,認為樹脂污染為有機物及膠體物質(zhì)引起的。我們對本廠被換出的樹脂再進行處理,辦法是:首先用量杯作小量試驗。用4的NaOH溶液,約等于被處理樹脂體積2倍,浸泡4h,然后放盡堿液,用清水洗到中性為止。發(fā)現(xiàn)用此樹脂處理水時,硬度有所下降。接著逐漸提高NaOH濃度直至采用10NaOH來浸泡,使樹脂處理水硬度合格,而后對被換的731樹脂采用10NaOH溶液浸泡4h以上,達到再生的要求。此批再生樹脂自1996年用至現(xiàn)在,鍋爐給水一直沒有超標。
軟化水樹脂
防止措施
1、對于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑,并由試驗確定佳的藥量劑投量,防止鋁鹽、鐵鹽后移,嚴格控制砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+,F(xiàn)e3+小于0.3mg/L,化學需氧量COD小于1mg/L。
2、搞好前處理的殺菌滅藻工作,控制好進入陽離子交換器前的余氯量。
軟化水樹脂
3、為了防止再生劑中的雜質(zhì)對樹脂引起的污染,除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外,對再生劑的運輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施,同時要避免混雜裝貨運輸,要用專用車輛及裝貯容器。
4、對于可能接觸樹脂的壓縮空氣,要凈化除油,防止從脫除二氧化碳器的鼓風機中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近,必須禁止設立油碼頭或油船??空荆乐褂椭廴舅|(zhì)。
5、定期用壓縮空氣吹洗樹脂,以去除懸浮物、有機物和鐵的污染。