弱酸性陽離子交換樹脂的污染與處理方法

本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂，該樹脂具有優(yōu)良的動力學(xué)特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點。

　　本產(chǎn)品相當(dāng)于美國：Amberlitc IRC-84，德國：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國：Duolite C-476，前蘇聯(lián)：KB-3，捷克：Ostion KM，相當(dāng)于我國老牌號：D131、D110、D111S、D152。

　　用途：在水處理中，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化的分離和提純。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時參考指標(biāo)：

　　1．PH范圍：5-14

　　2．允許溫度（℃） ≤100

　　3．.膨脹率：% (H+→Na+)≤65

　　4．工業(yè)用樹脂層高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液濃度：%Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生劑用量（按計），kg/m3　　濕樹脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接觸時間：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:約20

　　10．正洗時間：minute:20-30

　　11．運行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000

弱酸性陽離子交換樹脂的污染與處理方法
                 

　　離子交換樹脂的的預(yù)處理

　　在離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量有機低聚物及一引起無機雜質(zhì)。在使用初期會逐漸溶解釋放，影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此，樹脂在使用前必須進行預(yù)處理，具體方法如下：

　　1、樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為50-70%，直至出水清晰，無氣味、無細(xì)碎樹脂為止。

　　2、用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通過樹脂層。全部通入后，浸泡4-8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10-20m/h。

　　3、用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液，按上面進HCl的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。酸、堿液若能重復(fù)進行2-3次，則效果更佳。經(jīng)預(yù)處理后的樹脂，在次投入運行時應(yīng)適當(dāng)增加再生劑用量，以保證樹脂獲得充分的再生。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂硅污染的處理方法

　　硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降。發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約40度。污染嚴(yán)重時，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂受有機物污染的處理方法

　　苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，防止有機物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。

　　常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當(dāng)?shù)?個床體積通過入后，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體積混合液?；旌弦盒杓訙刂?0-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。

離子交換樹脂

　　當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4小時，溶液不用加熱。后，微量的次氯酸鈉必須清洗干凈，包括下水道中的廢液。